PCBA

Нека разберем подробно процеса на производство на електроника на PCBA:

●Шаблони с паста за запояване

На първо място, наPCBA компаниянанася спояваща паста върху печатната платка.В този процес трябва да поставите спояваща паста върху определени части от платката.Тази част съдържа различни компоненти.

Пастата за запояване е състав от различни малки метални топчета.И най-използваното вещество в спояващата паста е калай, т.е. 96,5%.Други вещества на спояващата паста са сребро и мед съответно с 3% и 0,5% количество.

Производителят смесва паста с флюс.Тъй като флюсът е химикал, който помага на спойката да се топи и свързва с повърхността на дъската.Трябва да нанесете спояваща паста на точните места и в точните количества.Производителят използва различни апликатори за нанасяне на пастата на предвидените места.

● Изберете и поставете

След успешното завършване на първата стъпка, машината за избор и поставяне трябва да свърши следващата работа.В този процес производителите поставят различни електронни компоненти и SMD върху печатна платка.В днешно време SMD са отговорни за неконекторните компоненти на платките.Ще научите как да запоявате тези SMD на платката в предстоящите стъпки.

Можете да използвате или традиционни, или автоматизирани методи за избиране и поставяне на електронни компоненти върху платките.При традиционния метод производителите използват чифт пинсети, за да поставят компоненти върху дъската.Обратно на това, машините поставят компонентите на правилната позиция при автоматизирания метод.

●Запояване с препълване

След поставяне на компонентите на правилното им място, производителите втвърдяват спояващата паста.Те могат да изпълнят тази задача чрез процес на „преформатиране“.В този процес производственият екип изпраща дъските на конвейерна лента.

производственият екип изпраща дъските на конвейерна лента.

Конвейерната лента трябва да премине от голяма пещ за претопяване.И фурната за повторно оформяне е почти подобна на фурната за пица.Фурната съдържа няколко хедъра с различни температури.След това хедърите загряват дъските при различни температури до 250℃-270℃.Тази температура превръща спойката в спояваща паста.

Подобно на нагревателите, транспортната лента след това преминава през серия от охладители.Охладителите втвърдяват пастата по контролиран начин.След този процес всички електронни компоненти сядат стабилно върху платката.

●Инспекция и контрол на качеството

По време на процеса на прекрояване някои платки може да са с лоши връзки или да станат къси.С прости думи, може да възникнат проблеми с връзката по време на предишната стъпка.

Така че има различни начини за проверка на платката за несъответствия и грешки.Ето някои забележителни методи за тестване:

●Ръчна проверка

Дори в ерата на автоматизираното производство и тестване, ръчната проверка все още има голямо значение.Въпреки това, ръчната проверка е най-ефективна за малък мащаб PCB PCBA.Следователно този начин на проверка става по-неточен и непрактичен за широкомащабни платки PCBA.

Освен това гледането на компонентите на миньора толкова дълго е дразнещо и оптична умора.Така че може да доведе до неточни проверки.

● Автоматична оптична проверка

За голяма партида PCB PCBA този метод е една от най-добрите опции за тестване.По този начин AOI машина инспектира печатни платки с помощта на много мощни камери.

Тези камери покриват всички ъгли, за да инспектират различни запоени връзки.Машините AOI разпознават здравината на връзките по отразяващата светлина от спойките.Машините AOI могат да тестват стотици платки за няколко часа.

●Рентгенова инспекция

Това е друг метод за тестване на борда.Този метод е по-рядко срещан, но по-ефективен за сложни или слоести печатни платки.Рентгеновата снимка помага на производителите да изследват проблемите на по-ниския слой.

Използвайки гореспоменатите методи, ако съществува проблем, производственият екип или го изпраща обратно за преработка или бракуване.

Ако проверката не установи грешка, следващата стъпка е да проверите неговата работоспособност.Това означава, че тестерите ще проверят дали работата му отговаря на изискванията или не.Така че платката може да се нуждае от калибриране, за да тества функционалностите си.

●Вмъкване на компонент с проходен отвор

Електронните компоненти варират от платка до платка в зависимост от типа PCBA.Например, платките може да имат различни видове PTH компоненти.

Покритите проходни отвори са различни видове отвори в печатните платки.Чрез използването на тези отвори компонентите на печатните платки предават сигнала към и от различни слоеве.PTH компонентите се нуждаят от специални видове методи за запояване, вместо да използват само паста.

●Ръчно запояване

Този процес е много прост и ясен.На една станция един човек може лесно да вкара един компонент в подходящ PTH.След това човекът ще предаде тази дъска на следващата станция.Ще има много станции.На всяка станция човек ще вмъкне нов компонент.

Цикълът продължава, докато всички компоненти са инсталирани.Така че този процес може да бъде дълъг, което зависи от броя на PTH компонентите.

●Вълново запояване

Това е автоматизиран начин за запояване.Въпреки това, процесът на запояване е напълно различен при тази техника.При този метод дъските преминават през пещ след поставяне върху конвейерна лента.Пещта съдържа разтопена спойка.И разтопената спойка измива платката.Въпреки това, този тип запояване е почти неприложим за двустранни печатни платки.

●Тестване и окончателна проверка

След завършване на процеса на запояване, PCBA преминават през окончателната проверка.На всеки етап производителите могат да подадат платки от предишните стъпки за инсталиране на допълнителни части.

Функционалното тестване е най-често срещаният термин, използван за крайната проверка.В тази стъпка тестерите проверяват платките.Освен това тестерите тестват платките при същите обстоятелства, при които веригата ще работи.